ポリッシャーの紹介

モーターはベースに固定され、光学ディスクを固定するためのコーンスリーブはネジを介してモーターシャフトに接続されています。磨かれた生地はリングで回転するディスクに固定され、ベースのスイッチを介して電力を接続することでモーターが接続された後、モーターはサンプルに圧力をかけて手で回転するディスクを磨くことができます。研磨プロセスに追加された研磨溶液は、研磨機ベースに取り付けられたプラスチックプレートの排水管を通る装置。磨きやすいカバーとカバーは、機械が使用されていないときに灰や他の破片が磨かれた生地に落ちるのを防ぐことができます。

運用原則

の操作の鍵研磨機機器は、損傷層をできるだけ早く除去するために、最大研磨速度を取得しようとすることです。また、磨かれた損傷層が最終観察された組織に影響を与えないことも必要です。前者は、磨かれた損傷層を除去するために大きな研磨速度を確保するために、より厚い研磨材を使用する必要がありますが、研磨損傷層も深いです。後者は、研磨損傷層を浅くするために最高級の材料を使用する必要がありますが、研磨速度は低いです。

この矛盾を解決する最良の方法は、 pオリッシング2つのフェーズに。粗いスローの目的は、研削損傷層を除去することです。この段階には最大磨き速度が必要です。粗い投げによって形成される表面損傷は二次的な考慮事項ですが、可能な限り小さいことでもあります。その後、細かい投げ（または最終投げ）が続きます。目的は、粗い投げによって引き起こされる表面損傷を除去し、研磨損傷を最小限に抑えることです。研磨機の装備を研磨するとき、サンプル研削面と投げディスクは、投げディスクに完全に平行で均等に均等に押され、圧力が高すぎるためにサンプルが飛び出して新しい研削マークの生成を防ぐために注意を払う必要があります。同時に、サンプルを回転させて、ターンテーブルの半径に沿って前後に移動する必要があります。これは、ポーリングプロセスで局所的な摩耗が速すぎて粉末懸濁液を常に追加しないようにして、特定の湿度を維持するために磨きを加えるためです。湿度は大きすぎて研磨の粉砕効果を弱めるには大きすぎるため、サンプルの硬い相は凸状に見え、鋳鉄の鋼およびグラファイト相の非金属包有物は「尾」現象を生成します。摩擦の熱、潤滑、粉砕の粉砕の粉砕、さらには黒い斑点のように見えるため、湿度は小さすぎます。光合金が表面を投げます。低回転速度、できれば600 r/min未満。圧力層も除去する必要があるため、スクラッチを取り除くのに必要な磨き時間よりも長くなるはずです。研削面は滑らかですが、光なしで薄暗いです。顕微鏡下で観察されると、均一で綿密な研削跡があり、細かい投げによって排除する必要があります。
ホイールの速度は適切に改善でき、研磨粗い損傷層を捨てるのに時間が適切です。粉砕面を投げた後の罰金は鏡のように明るくなりますが、これは顕微鏡の開いた視野条件では見えませんが、粉砕マークは位相コントラスト照明条件でまだ見られます。研磨機器の研磨品質は、サンプルの組織構造に深刻な影響を及ぼし、関連する専門家の注意を徐々に引き付けました。近年、磨き機器のパフォーマンスの自宅と海外では、多くの研究作業を行い、多くの新しいモデル、新しい世代の研磨機器を研究しており、元のマニュアル操作からさまざまな半自動および自動研磨機セットに開発されています。

私たちはオリジンメーカーであり、設計と製造のための社内チームを備えており、R＆Dは強力な能力を持っています。これは、機械の磨きの工場であるだけでなく、最も価値があり、ポリッシュメーカーのトップブランドとしての国際保証を含む製品の合計ソリューションを提供しています。