ポリッシャーのご紹介

モーターはベースに固定されており、光ディスクを固定するコーンスリーブはネジを介してモーターシャフトに接続されています。研磨布地はリングによって回転ディスクに固定されており、ベースのスイッチを介して電源を接続してモーターを接続した後、モーターはサンプルに圧力を加えて回転ディスクを手動で研磨できます。研磨工程で追加された研磨液は、隣に置かれた角皿に流れ込むことができます。研磨機ベースに取り付けられたプラスチックプレートの排水パイプを通して機器を取り外します。研磨カバーとカバーは、機械が使用されていないときに灰やその他の破片が研磨布地に落ちるのを防ぎます。

動作原理

操作の鍵となるのは、研磨機装置はダメージ層をできるだけ早く除去するために最大の研磨速度を得ようとします。また、研磨された損傷層が最終的に観察される組織に影響を与えないことも必要です。前者では、研磨ダメージ層を除去するために大きな研磨速度を確保するために厚い研磨材を使用する必要があるが、研磨ダメージ層も深い。後者は研磨ダメージ層を浅くするために最高級の材料を使用する必要があるが、研磨速度は遅い。

この矛盾を解決する最善の方法は、 p研磨2つのフェーズに分かれます。粗砥石の目的は研削ダメージ層を除去することです。この段階では最大の研磨速度が得られます。粗い投げ加工によって形成される表面の損傷は二次的な考慮事項ですが、できるだけ小さくする必要があります。その後、ファインスロー（または最終スロー）が続きます。粗砥石による表面ダメージを除去し、研磨ダメージを最小限に抑えることが目的です。研磨機装置を研磨する際は、サンプル研削面と投げ盤を完全に平行にして均等に優しく投げ盤に押し付け、圧力が高くなりすぎてサンプルが飛び出たり、新たな研削痕が生じたりしないように注意してください。同時に、研磨プロセス中に局所的な摩耗が速すぎて常に粉末懸濁液を追加することを避けるために、サンプルを回転させ、ターンテーブルの半径に沿って前後に移動させ、研磨布が一定の湿度を維持するようにする必要があります。 。湿度が高すぎると研磨の研削効果が弱まり、サンプルの硬質相が凸状に見え、鋼の非金属介在物と鋳鉄の黒鉛相が「テール」現象を引き起こします。湿度が低すぎると、摩擦熱によるサンプルの加熱、潤滑、研削により光沢が失われ、さらには黒い斑点が現れ、軽合金の表面が剥がれてしまいます。低い回転速度、できれば 600 r/min 未満。変形層も除去する必要があるため、研磨時間はスクラッチを除去するのに必要な時間より長くする必要があります。研削面は滑らかですが、光がないと薄暗くなります。顕微鏡で観察すると均一で細心の注意を払った研削跡があり、これを細かく研削して除去する必要があります。
ホイールの速度を適切に向上させることができ、研磨粗大なダメージ層を捨てるのに適切な時期です。研削面を投げた後の細かい部分は鏡のように明るく、顕微鏡の開いた視野条件では見えませんが、位相差照明条件では研削痕がまだ見ることができます。研磨機械装置の研磨品質はサンプルの組織構造に重大な影響を与えるため、関係する専門家の注目を徐々に集めています。近年、国内外で研磨機の性能について多くの研究が行われ、多くの新しいモデル、新世代の研磨装置が研究され、元の手動操作からさまざまな研磨装置に発展しています。半自動と自動研磨機のセットです。

当社は設計と製造の社内チームを擁する原点メーカーであり、強力な研究開発能力を持っています。単なる研磨機械の工場ではありません。最大の価値は、国際的な技術を含むお客様の製品のパッケージとしてのトータルソリューションを提供することです。保証、ポリッシャーメーカーのトップブランドとして、世界市場で高い評価を得ています。