正方形のチューブの自動研磨の主な方法を分析しますか？

正方形のチューブの自動研磨の主な方法を分析しますか？

スクエアチューブは、最大のタイプのハードウェアチューブであり、建設、バスルーム、装飾、その他の産業で広く使用されています。研磨業界では、四角いチューブの研磨やワイヤー描画など、表面処理のための処理要件も増えています。関連する業界担当者の大半に参照と参照を提供するために、主な適用モデルと3つの正方形のチューブ研磨の作業原則の簡単な紹介を以下に示します。

完全に自動運ぶ正方形のチューブ研磨機。機能：高効率、搬送プロセスを通過した後に生産が完了しますが、複数のユニットの生産が必要であり、機械的コストは比較的高くなっています。マシンは、丸チューブ自動研磨ユニットの設計原理を採用し、研磨ホイールの組み合わせを変更するため、各ユニットストロークの4つの方向に磨かれた4つの研磨ヘッドをそれぞれ四角チューブの4つの側面で処理できます。複数のセットを組み合わせて、粉砕から仕上げまでの複数のプロセスを容易にします。このタイプの機器は、大規模な生産スケールと高効率要件を備えたモードを処理するのに適しています。

回転式両面四角チューブ研磨機。特徴：両側は同時に磨かれ、前後のストロークは前後に磨かれ、より多くの正方形のチューブが同時に磨かれているため、より効率的です。同時に、処理効果は、両側の往復と前後の磨きにより、より顕著です。マシンは、両面研磨機でアップグレードされています。正方形のチューブの上部と下側は、研磨後に90°回転します。プロセス全体を肉体労働なしで洗練することができます。この種の機械は、生産効率が比較的高い製造業者を処理し、製品の研磨効果のための特定の要件を処理するのに適しています。

片面四角チューブ研磨機。機能：チューブの片側のみが同時に磨かれ、反対側は完成後に反転して磨かれます。効率は比較的低いですが、研磨効果は良好であり、精密ミラーライトの効果を達成できます。機械は、平面研磨機を延長することでアップグレードされ、ワー​​クテーブルが変更され、研磨ホイールの過度の圧力により研磨プロセスが変形しないようにプレスデバイスが追加されます。これは、低磨き効率と高い表面効果を必要とする生産企業に適しています。
それぞれが異なる分野で独自の特性と利点を持っていると結論付けることは難しくありません。したがって、どちらが物事の認知に最適であるかをarbitrarily意的に判断すべきではなく、どちらがより適切であるかを確認する必要があります。