研磨ベルト水車の応用?

研磨ベルト水車の応用?

当社が独自に開発した標準機として、研磨ベルト水研削機械は6つの国内特許を取得しています。

製品幅と表面処理工程に応じて、研磨ベルト水研磨機には150mmと400mmの2つの加工幅があります。ヘッド数は2～8ヘッドまで設定可能です。幅とヘッドも正確な要件に応じてカスタマイズできます。安定稼働、環境保護、高い安全性能、豊富な加工品、高品質な表面処理が特長です。

パネル製品のサンディング、研削、伸線加工。研磨ベルト水研削盤はスプレー装置を備えて設計されており、研削加工中にパネルを冷却し、粉塵汚染を効果的に防止でき、環境保護に役割を果たします。

小型製品の場合は治具をカスタマイズし、治具の中に製品を入れて保持し、ベルトコンベアで搬送して加工することも可能です。

ベルトスイング機能により、製品とベルトの接触がより均一になり、より高品質な仕上がりを実現します。

また、ワークテーブルは製品を前後に処理する循環搬送式を採用しており、操作性が良く、作業効率の向上とコスト削減に効果的です。

航空宇宙、船舶、自動車、医療、電子、3C、建設、光電、衛生陶器、ケータリング、ジュエリー。

仕上げ: ミラー、ストレート、斜め、乱雑、波状…

伸線:

金属線引きは、生活の中で非常に一般的な装飾方法です。直線、糸、波形、ランダムパターン、スパイラルパターンなどを作ることができます。この表面処理により、優れた手触り、上質な光沢、強い耐摩耗性という特性が得られます。

鏡面仕上げ：

ステンレスの鏡面加工とは、ステンレスの表面を研磨するだけの加工です。粗研削、二次粗研削、中微研削、微研削、二次微研削、半光沢、光沢の7つの工程を経て、異なる研磨ベルトが使用されます。、麻砥石、布砥石を繰り返し研磨し、最終的に普通​​研磨、普通6K、微研削8K、超微研削10Kの鏡面効果が得られます。