ニュース - グラインダー・ポリッシャーの正しい選び方【機械式グラインダー・ポリッシャー特集】分類、適用シナリオとメリット・デメリットの比較--Part1

* 読書のヒント:

読者の疲労を軽減するために、この記事は 2 つのパート (パート 1 とパート 2) に分かれています。

これ [パート 1]1,232 単語が含まれており、読むのに 8 ～ 10 分かかると予想されます.

1.はじめに
機械式グラインダーおよびポリッシャー（以下「グラインダーおよびポリッシャー」という）は、ワークの表面を研削および研磨するために使用される装置です。金属、木材、ガラス、セラミックスなどの様々な素材の表面処理に広く使用されています。グラインダーとポリッシャーは、さまざまな動作原理と用途シナリオに応じて多くのタイプに分類できます。機械式グラインダーおよびポリッシャーの主要なカテゴリ、その特性、適用可能なシナリオ、長所と短所を理解することは、適切な研削および研磨装置を選択するために重要です。

2. 機械研削盤・研磨機の分類と特徴
[ ワークの外観（材質、形状、サイズ）の適用分類に基づく ]：
2.1 手持ち式グラインダーおよびポリッシャー
2.2 卓上研削研磨機
2.3 立型研削研磨機
2. 4ガントリー研削研磨機
2.5 平面研削研磨機
2.6 内外円筒研削盤・研磨機
2.7 特殊研削研磨機

[ 動作制御要件（精度、速度、安定性）に基づく区分 ] ：
2.8 自動研削研磨機
2.9 CNC研削盤・研磨機

2.1 手持ち式グラインダーおよびポリッシャー
2.1.1 特徴:
- 小型軽量で持ち運びや操作が簡単です。
小面積または複雑な形状のワークピースの研削および研磨。
- 柔軟な操作が可能ですが、高い操作スキルが必要です。

2.1.2 適用可能なシナリオ:
ハンドヘルドグラインダーおよびポリッシャーは、自動車やオートバイの表面修理、小さな家具の研磨など、小面積の局所的な研削および研磨作業に適しています。

2.1. 3 メリットとデメリットの比較表:

アドバンテージ	欠点がある
柔軟な操作性と持ち運びの容易さ	研削と研磨の効率、適用範囲が限定される
複雑な形状のワークに最適	より高度な操作スキルが必要
比較的低価格	オペレータの疲労が生じやすい

図 1: 手持ち式グラインダーとポリッシャーの概略図

2.2 卓上研削研磨機
2.2.1 特徴:
・装置はコンパクトな構造で占有面積が小さくなります。
・中小型ワークの一括研削・研磨に適しています。
・操作が簡単なので小規模な加工工場に最適です。

2.2. 2 適用可能なシナリオ:
卓上グラインダーおよびポリッシャーは、小型金属部品、時計アクセサリー、ジュエリーなどの小型および中型部品の表面研削および研磨に適しています。

2.2. 3 メリットとデメリットの比較表:

アドバンテージ	欠点がある
装置はコンパクトな構造、高精度、小さな設置面積を備えています。	研削・研磨能力に限界があり、適用範囲が狭い
シンプルな操作と簡単なメンテナンス	大きなワークには不向き
適正価格	低度の自動化

図 2: 卓上グラインダーおよびポリッシャーの概略図

2.3 立型研削研磨機

2.3.1 特徴:

・適度な高さで操作しやすい器具です。

・中型ワークの平面研削、研磨に適しています。

・研削・研磨効率が高く、中小規模の加工企業に適しています。

2.3.2 適用可能なシナリオ:

立型研削盤・研磨機は工具や機械部品などの中型部品の表面処理に適しています。

2.3.3 利点と欠点の比較:

アドバンテージ	欠点がある
適度な操作高さで操作しやすい	設備が広い面積を占める
高い研削・研磨効率	限られた適用範囲
メンテナンスが簡単	比較的高い価格

図 3: 立型研削盤と研磨機の概略図

2. 4ガントリー研削研磨機

2.4.1 特徴:

大型ワークの研削・研磨。

- ガントリー構造、優れた安定性、均一な研削および研磨効果。

- 高度な自動化による大量生産に適しています。

2.4.2 適用可能なシナリオ:

ガントリー型研削研磨機は船舶部品や大型金型などの大型ワークの表面処理に適しています。

2.4.4 利点と欠点の比較:

アドバンテージ	欠点がある
優れた安定性と均一な研削・研磨効果	装置が大型で占有面積が大きい
高度な自動化が可能で、大量生産に適しています	価格が高く、メンテナンスが複雑
大型ワークにも対応	限られた適用範囲

図4：ガントリー型研削研磨機の概略図

2.5 平面研削研磨機（小・中領域）

2.5.1 特徴:

・平坦なワークの平面研削、研磨に適しています。

●研削、研磨効果が良好で高精度の表面処理に適しています。

・装置の構造がシンプルで操作が簡単です。

2.5. 2 適用可能なシナリオ:

平面研削盤および研磨機は、金属板、ガラス、セラミックスなどの平らなワークの表面処理に適しています。

ワークピースの平面のサイズと形状に応じて、次のように分類できます。

2.5. 2.1 単板研削盤・研磨機：板研削盤・研磨機

2.5. 2.2 一般分野用多面研削研磨機：角管研削研磨機、長方形研削研磨機、準長方形＆Rアングル研削研磨機など。

2.5.3 利点と欠点の比較:

アドバンテージ	欠点がある
研削・研磨効果が良好で高精度の表面処理に適しています。	外側の平らなワークピースにのみ適用可能
装置の構造がシンプルで操作が簡単です。	研削・研磨速度の向上
適正価格	比較的複雑なメンテナンス

図5：平面研削研磨機の概略図

2.6 内外円筒形研削と研磨機械

2.6.1 特徴:

・円筒状ワークの内外面の研削・研磨に適しています。

・合理的な構造と高い研削・研磨効率を備えた装置です。

・内外面を同時に研削・研磨できるので時間を節約できます。

2.6.2 適用可能なシナリオ:

内外円筒研削盤・研磨機は、ベアリングやパイプなどの円筒状ワークの表面処理に適しています。

2.6.3 利点と欠点の比較:

アドバンテージ	欠点がある
研削・研磨効率が向上し、内外面を同時に研削・研磨可能	設備構造が複雑でメンテナンスが難しい
円筒状ワークに最適	より高い価格
均一な研削・研磨効果	限られた適用範囲

図6：内面研削盤と研磨機の概略図

外部円筒研削盤と研磨機の概略図:

2.7 スペシャル研削と研磨機械

2.7.1 特徴:

- 特定のワーク向けに設計されており、高い適用性を備えています。

- 装置の構造と機能はワークの要件に応じてカスタマイズされます。

・特殊な形状や複雑な構造のワークの研削・研磨に適しています。

2.7. 2 適用可能なシナリオ:

自動車部品や医療機器など、特定のワークの表面処理に適した特殊な研削盤・研磨機です。

2.7.3 利点と欠点の比較:

アドバンテージ	欠点がある
強力なターゲティング、良好な研削および研磨効果	機器のカスタマイズ、価格の上昇
特殊な形状や複雑な構造のワークに最適	適用範囲が狭い
高度な自動化	複雑なメンテナンス