研磨機を正しく選択する方法[研磨の本質と実装]

2.3.1研削ツールはより硬く、マイクロカットと押出の効果は大きく、サイズと粗さには明らかな変化があります。

2.3.2機械的研磨は、研削よりも繊細な切断プロセスです。研磨ツールは柔らかい材料で作られており、粗さを減らすことしかできませんが、サイズと形状の精度を変えることはできません。粗さは0.4μm未満に達する可能性があります。

2.4表面仕上げ治療の3つのサブコンセプト：研削、研磨、仕上げ

2.4.1機械的研削と研磨の概念

機械的研削と機械的研磨の両方が表面の粗さを減らすことができますが、違いもあります。

• 【機械研磨】：寸法耐性、形状耐性、位置耐性が含まれます。粗さを減らしながら、地面の寸法耐性、形状耐性、位置耐性を確保する必要があります。
• 機械的研磨：研磨とは異なります。表面仕上げのみを改善しますが、耐性は確実に保証することはできません。その明るさは、研磨よりも高く、明るいです。機械的研磨の一般的な方法は粉砕です。

2.4.2 [仕上げ処理]は、微細な機械加工後にワークピースで実行される研削および研磨プロセス（粉砕および研磨として省略）であり、表面の粗さを低下させ、表面光沢を増加させ、表面を強化することを主な目的で、材料の非常に薄い層のみを除去することなく、微細な機械加工後に行われます。

部分表面の精度と粗さは、その生活と品質に大きな影響を与えます。 EDMによって残された劣化した層と粉砕によって残されたマイクロ亀裂は、部品のサービス寿命に影響します。

finishフィニッシュプロセスにはわずかな加工手当があり、主に表面の品質を改善するために使用されます。機械加工の精度（寸法精度や形状の精度など）を改善するために少量を使用しますが、位置の精度を改善するために使用することはできません。

finishing仕上げとは、細粒の研磨剤を使用して、ワークピース表面をマイクロカットして押し出すプロセスです。表面は均等に処理され、切断力と切断熱は非常に小さく、非常に高い表面の品質を得ることができます。 ③仕上げはマイクロ処理プロセスであり、より大きな表面欠陥を修正することはできません。処理前に微細な処理を実行する必要があります。

金属表面研磨の本質は、表面選択的な微小除去処理です。

3.現在、成熟磨きプロセス方法：3.1機械的研磨、3.2化学研磨、3.3電解研磨、3.4超音波研磨、3.5液研磨、3.6磁気研削研磨、

3.1機械的研磨

機械的研磨は、材料表面の切断と塑性変形に依存して、磨かれた突起を除去して滑らかな表面を得る研磨法です。

この技術を使用すると、機械的研磨はRA0.008μmの表面粗さを実現できます。これは、さまざまな研磨方法の中で最も高いです。この方法は、光学型でよく使用されます。