完璧な板金製造は、競争力と信頼性を向上させるための基本的な保証であり、顧客の期待に応える鍵となります。ただし、製造中に常に鋭いエッジやバリが発生し、その後の加工で使用する際に一連の問題を引き起こす可能性があります。したがって、これらの欠陥を迅速かつきれいに除去することが特に重要であり、板金バリ取り装置を使用することで最も厄介な問題を解決できます。板金バリ装置の特性を理解し、貴社のニーズを探り、最適な板金の選択をお手伝いします。バリマシン.
最初の点は明確にする必要があります。板金部品の製造では、必然的に鋭いエッジ、バリ、残留物が発生します。これらは主にレーザー切断、火炎切断、およびその他の切断プロセスの派生品です。これらの欠陥は、本来のスムーズで高速な処理プロセスの妨げにもなります。鋭いバリも怪我のリスクを高める可能性があります。切断した金属シートや部品のバリ取りが必要になるのもこのためです。板金バリ取り機を使用することで、理想的な加工部品を迅速かつ効率的に得ることができます。
バリ取りには従来から多くの方法があります。まず、最も基本的な人工バリ取りは、熟練した職人がブラシやコーナーミルを使ってバリを取り除きます。しかし、この方法は非常に時間がかかり、結果の一貫性が保証されず、処理効果もオペレータのスキルや経験に大きく依存します。代わりにドラムバリ取り機を使用することもできます。これは主に小さな部品に適しています。加工する板金部品（小さな火炎切断部品など）を研磨剤とドラム内で一定時間混合した後、バリを除去し、元の鋭利なエッジを不動態化します。ただし、大きな部品には適しておらず、ワークによっては角を丸くすることができないという欠点があります。大量のバリや大きなプレートのバリを除去する必要がある場合は、全自動バリ取り機を購入するのが賢明な選択です。さまざまな特定のニーズに合わせてご利用いただけます。会社に適切な機器を選択するときは、次の 2 つの基準を考慮することをお勧めします。
1. バリ取り加工に必要な板金部品の数
加工する部品が増えるほど、バリ取り機を使用する価値が高くなります。大量処理では、時間とコストを節約することが特に重要です。これら 2 つの要素は、会社の収益性において重要な役割を果たします。経験によれば、最新の板金バリ取り機を操作する作業者の効率は、従来の手動加工機の少なくとも 4 倍です。手動バリ除去に年間 2,000 時間かかるとしても、所要時間は 500 時間未満です。これは、板金加工業者がバリ除去機械に投資する標準です。間接的な人件費の削減に加えて、他のいくつかの側面も投資計算にプラスの影響を与えます。まず、バリ取り機を使用すると、手動工具による怪我のリスクがなくなります。次に、研削粉を集中回収するため、作業環境がよりクリーンになります。総人件費と研磨材のコストを加え、生産効率の向上と組み合わせると、最新の板金バーリング機械の運転コストがいかに低いかに驚くでしょう。
大量かつ多様な板金および鋼構造部品を生産する企業は、継続的に高精度でバリのない (成形品を含む) 部品を必要とします。これらの要素は、下流の製造と顧客のニーズを満たすために重要です。このような高い要件に対しては、自動板金バリ取り機を導入するのが最善の解決策です。さらに、最新のバリ取り機は、処理ユニットを有効または無効にしたり、研磨材を素早く閉じたりすることにより、処理タスクの変更に迅速に適応することもできます。大量のワークを処理する場合、短時間で多数の部品を処理するモードは、ワークのエッジのさまざまな要件を満たすのに十分な柔軟性を備えている必要があります。
2. バリ取りに必要なプレートの種類
厚みやバリの大きさが異なる場合、どのような順序で加工するかが重要な問題となります。適切なバリ取り機を探すときは、加工部品の範囲とエッジ加工の要件を指定する必要があります。選択したモデルは主要な部品範囲をカバーし、最高の加工品質を提供できるため、プロセスの信頼性が高く、部品コストが低いという利点があります。
厚みやバリの大きさが異なる場合、どのような順序で加工するかが重要な問題となります。適切なバリ取り機を探すときは、加工部品の範囲とエッジ加工の要件を指定する必要があります。選択したモデルは主要な部品範囲をカバーし、最高の加工品質を提供できるため、高度なプロセス信頼性と低部品コストの利点が得られます。
投稿日時: 2023 年 5 月 22 日