完璧なシートメタル製造は、競争力と信頼性を向上させるための基本的な保証であり、顧客の期待に応えるための鍵です。ただし、製造中は常に鋭いエッジまたはバリが生成され、後で処理される一連の問題を引き起こす可能性があります。したがって、これらの欠陥を迅速かつきれいに除去することが特に重要であり、シートメタルデバルデバイスを使用すると、最も厄介な問題を解決できます。シートメタルバール機器の特性を理解し、会社のニーズを探索し、最も適切なシートメタルを選択するのに役立ちますburrマシン.
最初のポイントは明確である必要があります。板金部品の生産は必然的に鋭いエッジ、バリ、残留物が表示され、主にレーザー切断と火炎切断、その他の切断プロセス誘導体です。これらの欠陥は、元の滑らかで高速な処理プロセスも妨げます。鋭いバリは、怪我のリスクを高めることもあります。これが、カットメタルシートと部品を非難しなければならない理由でもあります。シートメタルデベラーマシンを使用すると、理想的な加工部品を迅速かつ効率的に取得できるようになります。
討論の多くの伝統的な方法があります。第一に、最も基本的なのは人工的な否定です。熟練した労働者がブラシまたはコーナーミルを使用してburrを削除します。ただし、この方法は非常に時間がかかり、結果の一貫性を保証するものではなく、処理効果はオペレーターのスキルと経験に大きく依存します。別の方法は、主に小さな部品に適したドラムデベラーマシンを使用することです。シートメタルパーツを処理する（小さな火炎切断部品など）を一定期間ドラムに加工する（小さな火炎切断部品など）を混合した後、バリを取り外し、元の鋭利なエッジを動揺させます。しかし、欠点は、それが大きな部分に適していないことであり、一部のワークピースは丸い角を達成できないことです。大量または大きなプレートからバリを除去する必要がある場合は、完全に自動化されたアンバー除去マシンを購入するのが賢明な選択です。さまざまな特定のニーズに対応できます。会社に適した機器を選択する場合は、次の2つの基準を検討することをお勧めします。
1。議論の処理に必要な板金部品の数
処理する必要がある部品が多いほど、討論マシンを使用する値が大きくなります。大量加工では、時間とコストを節約することが特に重要です。これらの2つの要因は、会社の収益性において重要な役割を果たします。経験によると、最新のシートメタルデバルマシンを操作する労働者は、従来の手動加工機の少なくとも4倍効率が高くなっています。手動のburr除去の費用が年間2,000時間かかる場合、500時間未満しかかかりません。これは、シートメタルプロセッサがBURR除去マシンに投資する標準です。間接人件費の削減に加えて、他のいくつかの側面も投資計算にプラスの影響を与えます。まず、Burrマシンは、手動ツールによって引き起こされる負傷のリスクを排除します。第二に、マシンはすべての研削ダストを中央に収集するため、作業環境はよりきれいになります。総人件費と研磨コストを生産効率の改善と組み合わせて追加すると、最新のシートメタルバールマシンの運用コストがどれほど低いかを見つけることに驚くでしょう。
板金と鋼の構造部品の大量と多様性を生産する企業には、連続的な高精度とアンバー（形成された）部品が必要です。これらの要因は、下流の製造および顧客のニーズを満たすために重要です。このような高い要件のために、最良の解決策は、自動板金deburrマシンを入れることです。さらに、最新の脱布機は、処理装置を有効または非アクティブ化するか、研磨剤を迅速に閉じることにより、処理タスクの変化に迅速に適応することもできます。大量のワークピースを処理する場合、短時間で多数の部品を処理するモードは、さまざまなワークピースエッジ要件を満たすのに十分な柔軟性が必要です。
2。deburrに必要なプレートの種類
異なる厚さ、異なるサイズのバリに直面して、どのような処理順序を達成するかが重要な問題です。適切なburringマシンを探しているときは、加工部品の範囲とエッジ加工の要件を指定する必要があります。選択したモデルは、部品の主要な範囲をカバーし、最適な処理品質を提供し、高度なプロセスの信頼性と低いパーツの利点をもたらすことができます。
異なる厚さ、異なるサイズのバリに直面して、どのような処理順序を達成するかが重要な問題です。適切なburringマシンを探しているときは、加工部品の範囲とエッジ加工の要件を指定する必要があります。選択したモデルは、部品の主要な範囲をカバーし、最適な処理品質を提供し、プロセスの信頼性と低いコストの利点をもたらすことができます。
投稿時間：5月22日 - 2023年