バリ取り機の重要性

1: バリ取りが部品の機能と機械全体の性能に与える影響
1. 部品の摩耗への影響は、部品表面のバリ取りが大きくなるほど、抵抗に打ち勝つために消費されるエネルギーも大きくなります。バリ取り部品があると、はめ合い誤差が生じる場合があります。フィット感が粗いほど、単位面積あたりの圧力が大きくなり、表面が摩耗しやすくなります。
2. 防食性能への影響。部品の表面処理後、バリ取り部分は波や傷により脱落しやすく、他の部品の表面を傷つけてしまいます。同時に、バリ取り面に保護されていない新しい面が形成されます。湿った状態では、これらの表面は錆びや結露が発生しやすくなり、機械全体の耐食性に影響を与えます。
2：バリ取りによる後工程や他工程への影響
1. Yanzhun 表面の一度のバリ取りが大きすぎると、仕上げ加工時に取り代が不均一になります。
過剰なバリ取りによるマージンの不均一。バリ取り部を切削する場合、実際には主軸の切削量が増減し、切削の滑らかさに影響を及ぼし、工具跡や加工の安定性に影響を与えます。
2. 精密基準面にバリ取りがあると基準面が重なりやすく、加工寸法が不正確になります。
3. プラスチックの溶射工程などの表面処理工程では、まずバリ取り部分（回路に吸収されやすい）にコーティング金が集まり、他の部分にプラスチック粉が不足し、品質が不安定になります。
4 バリ取りは熱処理中に超結合を誘発しやすく、層間絶縁が破壊されることが多く、その結果合金の交流磁気特性が低下します。したがって、軟磁性ニッケル合金などの一部の特殊な材料では、熱処理前にバリ取りを行う必要があります。
その３：バリ取りの大切さ
1 バリアが低く、バリ取りの存在による機械部品の位置決めやクリッピングへの影響を回避し、加工要件を軽減します。
2. ワークの廃棄率を削減し、オペレーターのリスクを軽減します。
3. 使用中のバリ取りの不確実性による機械部品の磨耗や故障を解消します。
4. バリ取りのない機械部品の密着性は、塗装時に強化され、コーティングの質感が均一で、外観が均一で、滑らかで整然としており、コーティングがしっかりしていて耐久性があります。
5. バリ取りを行った機械部品は、熱処理中に亀裂が発生しやすくなり、部品の疲労強度が低下します。また、負荷がかかっている部品や高速で動作する部品ではバリ取りができません。