研磨機の原理

の操作の鍵pオリッシングマシン機器は、損傷層をできるだけ早く取り外すことができるように、最大​​研磨速度を取得しようとすることです。また、磨かれた損傷層が最終観察された組織に影響を与えないことも必要です。前者は、研磨損傷層を除去するためにより大きな研磨速度を確保するために、より厚い研磨材を使用する必要がありますが、研磨損傷層もより深くなります。後者は、研磨損傷層をより浅くするために最高級の材料を使用する必要がありますが、研磨速度は低くなっています。この矛盾を解決する最良の方法は、研磨を2つの段階に分割することです。大まかな研磨の目的は、粉砕損傷層を除去することです。この段階には最大磨き速度が必要です。ラーブスローによる表面損傷は二次的な考慮事項ですが、可能な限り小さいことです。続いてファインスロー（または最終スロー）が続きます。

目的は、大まかな研磨によって引き起こされる表面損傷を除去し、研磨損傷を最小限に抑えることです。研磨機機器を研磨するとき、サンプルの研削面とスローディスクは完全に平行になり、投げディスクを均等に軽く押す必要があります。過度の圧力と新しい摩耗マークを引き起こすため、サンプルが飛び出すのを防ぐために注意してください。同時に、研磨プロセス中の局所的な摩耗を避けるために、サンプルはターンテーブルの半径に沿って回転して前後に移動する必要があります。磨きの布地が特定の湿度を維持できるように、パウダーサスペンションを継続的に追加します。定性的段階は凸状であるように見え、鋼の非金属包含物と鋳鉄のグラファイト相は「ドラッグ」を生成します。
湿度が低すぎると、摩擦熱によりサンプルが加熱され、潤滑性が低下し、研削面が光沢が失われ、黒い斑点が現れ、光合金が表面を磨きます。低速では、600 r /min未満である方が良いです。変形層を除去する必要があるため、磨き時間は傷を取り除くのに必要な時間よりも長くなければなりません。研削面は滑らかですが、鈍くて鈍いです。顕微鏡の下に観察される均一で細かい傷があり、それは細かい研磨によって排除する必要があります。研削輪の回転速度は適切に増加し、研磨時間を適切に増加させることができ、粗い損傷層を捨てることができます。研磨後の細かく磨かれた表面は鏡のように明るく、顕微鏡下の明るい視野では見られませんが、位相コントラスト照明の状態にあります。粉砕マークを見ることができます。磨き機装置の研磨品質は、サンプルの構造に深刻な影響を及ぼし、関連する専門家の注意を徐々に引き付けました。近年、国内外のパフォーマンス研磨機機器に関する多くの研究作業が行われ、多くの新しい機械が開発されました。新世代の研磨装置であるタイプは、元のマニュアル操作から、さまざまな半自動および完全自動研磨機機器に開発されています。