研磨機の原理

操作の鍵となるのは、p研磨機装置は、ダメージ層をできるだけ早く除去できるように、最大​​の研磨速度を得ようとします。また、研磨された損傷層が最終的に観察される組織に影響を与えないことも必要です。前者では、研磨ダメージ層を除去するためにより大きな研磨速度を確保するために、より厚い研磨材を使用する必要があるが、研磨ダメージ層もより深い。後者では、研磨ダメージ層を浅くするために最高級の材料を使用する必要がありますが、研磨速度は遅くなります。この矛盾を解決する最善の方法は、研磨を 2 段階に分けることです。粗研磨の目的は、研削ダメージ層を除去することです。この段階では最大の研磨速度が得られます。荒削りによる表面の損傷は二次的な考慮事項ですが、できるだけ小さくすることも重要です。続いてファインスロー（またはファイナルスロー）を行います。

粗研磨による表面ダメージを除去し、研磨ダメージを最小限に抑えることが目的です。研磨機装置を研磨する場合、サンプルの研削面と投げ盤は完全に平行であり、投げ盤に均等に軽く押し付ける必要があります。過度の圧力によりサンプルが飛び出し、新たな摩耗痕が発生しないように注意してください。同時に、研磨プロセス中の局所的な磨耗を避けるために、サンプルは回転し、ターンテーブルの半径に沿って前後に移動する必要があります。研磨布が一定の湿度を維持できるように、粉末懸濁液を継続的に追加します。定性相は凸状に見え、鋼の非金属介在物と鋳鉄の黒鉛相が「引きずり」を引き起こします。
湿度が低すぎると、摩擦熱によりサンプルが加熱し、潤滑性が低下し、研削面の光沢がなくなり、黒点が発生し、軽合金が表面を研磨します。低速では 600 r /min 未満が望ましいです。変形層を除去する必要があるため、研磨時間は傷を除去するのに必要な時間よりも長くする必要があります。研削面は滑らかですが、鈍くて鈍いです。顕微鏡で観察すると均一で微細な傷が観察されますが、これは精密な研磨によって除去する必要があります。砥石の回転速度を適宜上げ、研磨時間を適宜長くして、粗大ダメージ層を廃棄することができる。研磨後のきれいに磨かれた表面は鏡のように明るく、顕微鏡の明るい視野では見えませんが、位相差照明下ではまだ見えません。研磨痕が見られます。研磨機設備の研磨品質はサンプルの構造に重大な影響を与えるため、徐々に関係専門家の注目を集めています。近年、国内外で高性能研磨機械設備の研究が盛んに行われ、多くの新しい機械が開発されています。新世代の研磨装置であるTypeは、本来の手動研磨から、半自動、全自動の各種研磨機装置を展開しております。