ステンレス鋼の研磨の新しいプロセスとは何ですか?

このバリ取り工程は、バリ取りマグネットグラインダーと呼ばれる製品を使用し、機械的方法と化学的方法を組み合わせた方法です。従来の振動研磨の概念を打ち破り、磁界による独特のエネルギー伝導を利用したステンレス製研磨針砥材を使用し、高速回転運動を発生させ、脆弱なバリ部分に衝突させることで高効率なバリ除去を実現します。製品の表面と内部のバリ取りと研磨を同時に行うことができます。 、洗って新品にすることで、人々の目が輝きます。製品の品質は直線的に向上しました。業界の適応範囲は非常に広いです。宝飾品工芸産業、エレクトロニクス、通信、機械、医療、航空宇宙など。

この方法は簡単で、専門的な操作は必要ありません。精密部品（CNC、マシニングセンター、CNC旋盤、旋盤部品、旋削部品、ネジ、ダイカスト部品、プレス部品、自動旋盤、その他加工品を含む）を一度に完成させます。ステンレス鋼、銅、アルミ合金、亜鉛合金、チタン合金、硬質プラスチック、軽鉄金属等の非磁性製品の表面及び穴内部のバリ取り、光沢仕上げが可能です。業界の適応範囲は非常に広いです。宝飾品工芸産業、エレクトロニクス、通信、機械、医療、航空宇宙など。この方法は簡単で、専門的な操作は必要ありません。非常に複雑な構造のワーク（例：内隅の穴）や傷つきやすい部品、曲げやすい部品などのバリを、ワークに傷を付けることなくバリ取りし、より高精度なワークを得ることができます。従来のバリ取り方法と比べて、作業が容易、コスト効率、省力化が図れ、ワークの品質が大幅に向上します。バリ取りとは、ワーク表面のバリと呼ばれる極めて微細な金属粒子を除去することです。これらは、切断、研削、フライス加工、その他同様のチッピングプロセス中に形成されます。
品質と寿命を向上させるためには、あらゆる金属精密部品のバリ取りが必要です。ワークピースの表面、鋭利なコーナーやエッジは、極めて高い金属清浄度を達成する必要があり、必要に応じて、無電解金属やメッキ金属にも適しています。従来のバリ取りプロセスは、研削、研磨などの機械的プロセスや、さまざまな程度の自動化が行われたその他のプロセスです。処理されるワークピースの品質は保証されていないことがよくあります。生産コストも人件費も非常に高額です。磁気バリ取りグラインダーを使用してバリを取り除き、ワークピースを研磨材の入ったバケットに3〜15分間置きます。磁気バリ取りグラインダーによるバリ取りは、環境に優しいだけでなく、生産コストと人件費を大幅に節約できます。精密部品の小さなバリをすべて除去し、ワークの表面を滑らかで平らにし、エッジやコーナーを丸くすることで、ユーザーにこれまでにない高品質をもたらします。また、製品の精度には影響しません。