ベルトサンダーの出現により、従来の手作業による研削ステップが置き換えられましたが、これは単に怠惰な福音に過ぎません。同時に作業効率も向上するため、ユーザーから支持されています。次のような特徴があります。
1）研磨ベルト研削は弾性研削の一種であり、研削、研削、研磨などのさまざまな機能を備えた複合加工技術です。
2) 研磨ベルト上の砥粒は砥石よりも切削力が強いため、研削効率が非常に高くなります。
3) 研磨ベルト研削ワークの表面品質が高い。研削、研削、研磨などのさまざまな機能に加えて、次のような理由もあります。
A. 砥石研削に比べて、研磨ベルト研削の温度が低く、ワークの表面が焼けにくいです。
研磨ベルト研削システムは振動が少なく、安定性が良好です。研磨ベルトの弾性研削効果により、研削プロセス中に発生する振動や衝撃を大幅に軽減または吸収できます。
B. 研削速度が安定しており、研磨ベルト駆動ホイールは研削砥石のように研削されず、直径が小さく、速度が遅い。
4）高精度研磨ベルト研削、研磨ベルト研削は精密加工、超精密加工のランクに入り、Z高精度は0.1mm以下に達しました。
5) 研磨ベルトの研磨コストが低い。これは主に次の点に反映されます。
A. 研磨ベルト研削装置は、主に研磨ベルトの軽量、小さな研削力、研削プロセス中の小さな振動によりシンプルであり、機械の剛性と強度の要件は研磨ベルトの研削装置よりもはるかに低いです。砥石グラインダー。
B. 研磨ベルト研削は操作が簡単で、補助時間が少なくて済みます。調整砂の交換から加工ワークのクランプまでを短時間で行えます。
Ｃ．研磨ベルトの研削比が高く、工作機械の動力利用率が高く、切削効率が高い。同じ重量または体積の材料を切断する場合、必要な工具、労力、時間は少なくなります。
6) ベルト研削は非常に安全で、騒音が低く、粉塵が少なく、制御が容易で、環境面でも優れています。
7) 研磨ベルト研削プロセスは、優れた柔軟性と強力な適応性を備えています。詳細は次のとおりです。
ベルト研削は、平面、内部、外部、および複雑な表面の研削に便利に使用できます。
C. 研磨ベルトの基材、研磨材、結合剤の選択範囲が広く、さまざまな用途のニーズに対応できます。
8) 研磨ベルト研削の応用範囲は非常に広いです。ベルト研削の優れた研削性能と柔軟なプロセス特性により、ベルト研削の幅広い応用範囲が決まります。研磨ベルトは日常生活から工業生産まで、ほぼあらゆる分野をカバーしています。
投稿時間: 2022 年 4 月 7 日