ベルトサンダーの出現は、単に怠zyな福音である伝統的なマニュアルグラインドステップに取って代わりました。同時に、より高い仕事の効率をもたらすことができるため、ユーザーに好まれます。次の特性があります。
1）研磨ベルト研削は一種の弾性研削であり、研削、研削、研磨などのさまざまな機能を備えた複合処理技術です。
2）研磨ベルト上の研磨粒子は、粉砕ホイールのものよりも強い切断能力を持っているため、研削効率は非常に高くなっています。
3）研磨ベルト研削ワークの表面品質は高い。研削、研削、研磨などのさまざまな機能に加えて、それは次のとおりです。
A.研削ホイール研削と比較して、研磨ベルト研削の温度は低く、ワークの表面は燃焼が容易ではありません。
研磨ベルト研削システムは、振動が低く、安定性が良好です。研磨ベルトの弾性研削効果は、研削プロセス中に生成される振動と衝撃を大幅に減少または吸収することができます。
B.研削速度は安定しており、研磨型のベルトドライブホイールは研削ホイールのように地面ではなく、直径は小さく、速度は遅いです。
4）高精度の研磨ベルト研削、研磨ベルト研削が精密機械加工と超精密加工のランクに入り、Z高精度は0.1mm未満に達しました。
5）研磨ベルト研削のコストは低いです。これは主に以下に反映されています。
A.研磨ベルト研削装置は、主に研磨ベルトの軽量、小さな研削力、研削プロセス中の小さな振動、および機械の剛性と強度の要件が粉砕ホイールグラインダーの剛性と強度の要件があるため、シンプルです。
B.研磨ベルト研削は操作が簡単で、補助時間が少なくなります。これらすべては、調整砂の変更から機械加工されたワークピースのクランプまで、非常に短い時間で実行できます。
C.研磨ベルト研削比が高く、工作機械の電力利用率が高く、切断効率が高くなります。同じ重量または材料の量を削減するには、より少ないツール、労力を減らし、時間を短縮する必要があります。
6）ベルト研削は非常に安全で、低音、ほこりが少なく、制御が容易で、環境の利点が良好です。
7）研磨ベルト研削プロセスには、優れた柔軟性と強力な適応性があります。詳細は次のとおりです。
ベルト研削は、平らで内部、外部、複雑な表面を粉砕するために便利に使用できます。
C.研磨ベルトの基本材料、研磨剤、およびバインダーの選択は広く、さまざまな用途のニーズを満たすことができます。
8）研磨ベルト研削のアプリケーション範囲は非常に広いです。ベルト研削の優れた研削パフォーマンスと柔軟なプロセス特性により、その広いアプリケーション範囲が決定されます。日常生活から工業生産まで、研磨ベルトはほぼすべてのフィールドをカバーしています。
投稿時間：07-2022年4月